Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ (LNC6132C)
Токарный станок с ЧПУ--Стандартные принадлежности:
Гидравлическая силовая установка
Гидавлический патрон
Электрическая двусторонняя револьверная головка
Система подачи теплоносителя
Метод смазывания
Техническое обслуживание с ручным управлением

Токарный станок с ЧПУ--Дополнительные принадлежности:
Автоматическая устройство для инструментов
Транспоертер для удаления стружков
С програмным управлением
Приемник обработанных деталей
Электрическая двусторонняя револьверная головка
(For CK7516/20/25)

Токарный станок с ЧПУ--Устройство безопасности:
Панель оперирование с символами
Щит против брызг
Ограничитель по крутящему моменту
Система централизованной блокировки замков дверей
Предосторожность техники безопасности
Токарный станок с ЧПУ-параметры

Пункт		Характеристика	O-TD II	O-TC
Контроль	Синхронизированная контралируемая ось	2 AXES(X, Z)	○	○
	Наименьшее входное устройство	0.001mm, 0.001deg, 0.0001inch	○	○
	Аврийная остановка		○	○
	1/2		○	○
			○	○
	Коррекция на погрешности шага		○	&
Снабжение	Ускоренная подача	MAX, 100м/мин	○	○
	Ускоренное перемещние	F0.25, 50, 100%	○	○
			○	○
	Поддержание постоянной скорости резания		○	○
	Интегрированная система	0-150%	○	○
Прогарамма	Линейная интерполяция		○	○
	Круговая интерполяция зубчатого сектора		○	○
	Полярные координаты интерполирование		○	&
	Цилиндрическое интерполирование		○	&
	Нарезание резьбы		○	○
	Авто подача базовой точки	G28	○	○
	Код ленты	EIA/ISO авто идентификация	○	○
	Макс. Владение	±8 digits	○	○
	Программирование в абсолютных координатах в прирощениях	Available in same block	○	○
	Десятичная точка		○	○
	Горизонтальная ось адаптера цифрового ввода быстрая разработка		○	○
	Автоматическая ордината установка		○	○
	Рабочая ордината	G52, G53, G54-G59	○	&
		G10	○	&
	Вызов подпрограммы	2 nests	○	○
	Макропрограмма пользователя A/B		○	&
	Постоянный цикл		○	○
	Мульти интеративный постоянный цикл		○	&
	Круговая интерполяция R		○	○
	Меню программирование		○	&
Инструменты	Емкость хранения коррекции на инструмент	±6 digits 32 pairs	○	&
	Коррекция на длину инструмента		○	○
	Коррекция на радиус вершины резца		○	&
	Геометрические параметры инструмента /коррекция на износ		○	&
	Контроль износа инструмента		○	&
Другие	Ориентация шпинделя		○	&
	Установка парметра дисплея		○	○
	Функция самодиагностики		○	○
	Диплей системы сигнализации		○	○
	Время движение & номер компонента		○	&
	Дисплей системы графики		&	&
	Китайский дисплей		○	&
	ЗУ для хранение программ на обработку деталей		○320m	○10m
	Ряд сохраненной программы		○200	○63
	Программа безопасности		○	○
	Фоновое редактирование		○	&
	Ридер /поверхность раздела пробивного станка	channel 1/2	○	&
	9" monochrome CRT		○	○